1 噪聲現狀與問題分析

1.1 噪聲源特性

通過AWA5688型聲級計現場測量（表1），現場照片如下：

通過現場測量，冶煉廠熔煉風機房內噪聲及其對應廠界噪聲如下：

說明：

通過表1測試數據可以看出：目前廠界處噪聲值為76dB(A），超出國標2類標準（晝間≤60 dB(A），夜間≤50dB(A））要求；

廠房維護結構（現有彩鋼板墻體、窗、門）隔聲量均不滿足要求；

風機房內部設備并未全部運行，若全部運行，根據噪聲疊加原理，廠界處噪聲值會增加3 dB(A）。

圖1冶煉廠及動力廠照片

說明：

通過表2測試數據可以看出：目前廠界處噪聲值為66-70 dB(A），超出國標2類標準（晝間≤60 dB(A），夜間≤50 dB(A））要求；

表1冶煉廠噪聲測點表

表2動力廠噪聲測點表

廠房維護結構（現有窗、門、墻體）隔聲量均不滿足要求；

風機房墻體為彩鋼板墻，內部用紅磚砌筑實體空心墻，隔聲量不滿足廠界達標要求；

二層空壓機處主要考慮職業衛生健康要求。

1.2 技術難點

高頻與低頻噪聲混合；

設備散熱需求與隔聲矛盾；

現有結構隔聲性能不足。

2 治理方案設計

2.1 設計原則

優先滿足GB12348-2008 2類標準（晝間≤60dB(A)，夜間≤50dB(A));

采用模塊化結構便于檢修；

兼顧職業健康（作業區≤85dB(A)）。

嚴格執行有關環境保護的各項規定，噪聲治理應首先考慮確保治理后各項指標均達到環保要求；

盡量保留和利用原有設備、構筑物等資源，不影響設備正常工作條件和設備檢修；

符合安全、消防等相關規范；

針對本工程的具體情況和特點，采用成熟可靠的處理工藝，實用性與先進性兼顧，以實用可靠為主；

材料外形設計美觀、維修方便，保證降噪效果的同時減少占地面積。

2.2 關鍵技術措施

2.2.1 冶煉廠治理

設備級：通風散熱型隔聲罩，效果圖如下：含溫控系統與消聲器，降噪量20dB(A);

（1）通過現場踏勘及噪聲數據測量，風機房外部為廠界噪聲測點位置，通風機房外部噪聲80.3dB(A），超出2類夜間標準25dB(A），故此考慮內部設備加裝通風散熱型可拆卸隔聲罩，外部墻體維護結構增加吸隔聲板；

（2）內部風機及空壓機設備在外部安裝通風散熱型金屬吸隔聲罩，隔聲罩由鋼結構骨架、金屬吸隔聲板、通風消聲器、檢修隔聲門、溫控系統、減振地墊六部分組成；

（3）隔聲罩距設備留1 m檢修空間，方便日常維護，設備大修時，可將隔聲板拆除；

（4）通風消聲器及溫控系統可以自動控制隔聲罩內溫度，避免罩體內溫度過高，導致設備停機；

（5）設備運行時振動過大，避免與降噪措施產生共振影響降噪效果。

圖2通風散熱型隔聲罩正面

圖3通風散熱型隔聲罩背面

建筑級：增設吸隔聲復合墻體（隔聲量≥35 dB）、平開式隔聲窗。

（1）通過現場踏勘及噪聲數據測量，現有彩鋼板墻體隔聲量約為19 dB(A），窗戶隔聲量約為17 dB(A），不能滿足廠界2類標準要求；

（2）設計在廠房內部，借助原有混凝土柱，安裝橫梁，固定金屬吸隔聲板，吸聲結構朝向機房內側，降低室內的聲能量，隔聲結構朝向外側，避免室內噪聲向外輻射傳播；

（3）原有窗戶內部，增加平開式隔聲窗，高層位置增加固定式隔聲窗；

（4）現有大門拆除，更換為隔聲門；

（5）墻面現有排風口位置，更換為通風消聲器，外部增加防雨帽及防蟲網。

2.2.2 動力廠治理

廠界聲屏障：4 m高金屬吸聲屏障，插入損失22 dB。

3 實施效果

治理后驗收數據表明：

廠界噪聲降至48-49 dB(A)，達標率100%;

設備周邊作業區噪聲≤83 dB(A)。

表3治理后驗收數據

4 結論

組合式降噪技術可有效解決復雜工業噪聲問題；

隔聲罩需配套溫控系統保障設備運行安全；

項目經濟性分析顯示，投資回收期約3年（通過環保罰款減免與社區補償減少）。

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